典型的POF收缩膜是三层共挤薄膜。两个表层为聚丙烯，芯层为聚乙烯。典型的层厚比为15:70:15。其生产过程大致如下：

1、三元共聚的聚丙烯与聚乙烯分别进入表层和芯层挤出机。经过螺杆塑化，进入环形共挤模头。

2、PP/PE/PP三层共挤的头个膜泡从环形模头挤出，经过定径和水冷成型，然后压扁，牵引出水槽。

3、通过红外线加热头个膜泡，使其适当软化，并充气对其进行吹胀，形成第二膜泡。在第二膜泡吹胀过程中，实现对聚烯烃分子的双向拉伸。

4、第二膜泡经空气冷却后，被压扁进入切边和收卷环节。

由于双泡法吹膜工艺与普通吹膜工艺不同，对生产原料的要求相当特殊。表层的聚丙烯通常使用熔点较低、熔程较宽的共聚PP，尤其是三元共聚PP，以利于第二膜泡的吹胀拉伸和低温热封。芯层的聚乙烯通常使用线性低密度聚乙烯，以提供第二膜泡稳定性和高撕裂强度。

POF收缩膜的性能要求

由于POF收缩膜的加工制造方法与一般薄膜不同，且其加热收缩的包装应用方式也相当特殊。因此对薄膜本身有极高的性能要求。

低收缩温度：以利终末用户提高包装速度，降低包装成本。

较宽的收缩温度工作区间：提高薄膜适机性，让薄膜可轻易适用于各种新旧设计的收缩包装设备，而不须大幅调整包装条件。

适当的收缩率与收缩力：不同的包装内容物可能须要有不同的收缩性能来配合，必须利用配方及加工条件来调整。

高热封强度和热粘强度：对高速全自动包装设备，较高的热粘及热封强度尤其重要，可有效降低包装破漏率。